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        高頻焊螺旋翅片管的選型優勢及焊接生產工藝
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        高頻焊螺旋翅片管在進行操作的過程中是一種新型的換熱材料,在進行使用的過程中主要是一種高效節能的換熱元件,在運行時主要是采用其國家專利技術利用高頻焊接生產工藝,主要是以高頻電源為熱源,將鋼帶、鋼管同時加熱,使其熔焊在一起成為一體,具有換熱效率高。

        高頻焊螺旋翅片管中的翅片管在進行制作的過程中主要是采用其無縫鋼管翅片管,在運行時可以有效的采用翅片管的優勢在于:當熱源或冷源為液體狀態,比如說蒸汽,水,導熱油。需要加熱氣體或者用氣體冷卻時,需要更大的換熱面積。翅片管的面積是普通光管面積的幾倍甚至10幾倍。此時不但增加了設備的換熱效率,并且大大降低了換熱成本。

        高頻焊螺旋翅片管的選型

        1. 擠壓式鋁翅片

        這樣的翅片管在運行的過程中,主要是采用基管套鋁管的形式,在一定程度上有效的經過其機器擠壓,這樣就會在一定程度上直接形成翅片該翅片基部與管外壁緊密貼合,傳熱系數較高,傳熱性能優良。

        2. 繞管式翅片管

        在運行的過程中,其設備主要是以基管纏繞鋼帶的形式,在運行的過程中其鋼帶可以有效的分為銅,鋁,碳鋼,不銹鋼此類翅片管適用種類多樣,比如不銹鋼繞管,可適用于質量要求高的場合。

        3. 高頻焊管

        這樣類型的翅片管,在進行使用的過程中多用于10-219mm管徑的基管,在進行操作時可以有效的將其翅片采用其高頻焊接的原理,其焊接會在基管表面。此類翅片管換熱系數高,翅片厚度高,相比其他翅片管更牢固,翅片相對不易損壞。使用壽命長,效果好。翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣,具有結構緊湊,單位換熱面積大等特點。


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