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        不同類型翅片管的生產要求及性能不同
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        高頻焊螺旋翅片是目前市場上使用非常廣泛的一種產品,主要在水泥行業、電力、冶金的余熱回收以及石油化工等行業,高頻焊螺旋翅片是在鋼帶纏繞鋼管的同時有效的利用其高頻電流的鄰近效應以及集膚效應。

         

        這樣就可以對鋼管以及鋼帶的外表面進行加熱,直至熔化或者是塑性狀態,在纏繞鋼帶的一定壓力下可以有效的完成焊接,這樣的高頻焊實為一種固相焊接,主要是和鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,不管是在產品的質量上還是在生產效率以及自動化程度上,都是比較先進的。

         

        高頻焊螺旋翅片在制作的過程中會一定程度上受到其工藝條件的限制,其翅化比都不大,但是煙氣余熱回收方面的應用時,其片厚需要在1.0以上其片距在6.0以上,產品的基管材料可以有效的采用ND耐腐蝕鋼。

         

        我們平時常用的翅片管類型中,其高頻焊螺旋翅片管在制作的過程中其造價是最高的,主要的原因是因為其金屬消耗比較大,在低溫換熱的環境下,高頻焊螺旋翅片管很難得到應用市場的份額。

         

        三輥斜軋整體型螺旋翅片管在進行生產的過程中其光管內襯一芯棒,有效的經過其軋輥刀片的旋轉以及帶動,產品的無縫鋼管主要通過軋槽以及芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片,這樣的生產方法是翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體。

         

        三輥斜軋整體型螺旋翅片管在使用的過程中是不會存在接觸熱阻損失的問題的,在使用的過程中具有非常高的傳熱效率,這樣的方法和焊接法相比,具有生產效率高且原材料耗用低,且生產的翅片管換熱率高等優點。


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